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除尘改造脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内
经过袋口和上箱体，由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，确保除尘器运行稳定、除尘高效。布袋除尘器的外壳一般都是靠着油漆中的防锈涂料进行缓蚀的，毕竟很多除尘设备的作业场地是露天，虽然有防雨罩，但现实中使用的几率很小。尤其是天气不好时，雨雪就是强腐蚀源，而油漆此时就充当保护伞，减缓除尘设备的腐蚀速度。
油漆中的锌粉有着阴极保护作用，成的环氧富锌漆和无机硅酸富锌漆具有好的防锈作用、在腐蚀性不是很大的情况下，腐蚀电流就能通过锌流向设备外壳体，锌粉就会先牺牲自己被腐蚀掉，这样就能保护好布袋除尘器了。
油漆在经过良好的施工后，覆盖在轻钢结构表明，能有效地隔绝材质本身与外界腐蚀环境的接触。也就是说，尤其能很好地阻止大气中的氧气、水汽和其它腐蚀性离子对布袋除尘器外壳体材质的侵蚀。
当然，油漆对布袋除尘器的美观作用也是不可忽视的。很多布袋除尘器厂家能根据用户企业的建筑进行喷涂一样或者相近的颜色，这样就能保持建筑的整体美观性了。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法
1．除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标
HKD新型烘干机袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
（1）新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99％以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
（2）检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接，个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
（3）滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭，个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘鱼退同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
（4）对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
2．出现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500户a以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现，部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过，50Opa，有些除尘器的运行阻力甚至高达3000pa，运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：
（1）清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05一0.55范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-3Omin。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。
（2）当MC-II型脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘勃附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25一35“C。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
（3）脉冲布袋除尘设备通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3％。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。
河北九州环保设备工程有限公司（www.hbjzcc.cn）专业生产布袋除尘器，HKD新型烘干机袋式除尘器，拒水防油涤纶针刺毡布袋，不锈钢除尘骨架以及HMC型脉冲单机除尘器，湿式脱硫除尘器，电厂除尘器，锅炉脱硫除尘器，木器厂除尘器，XD-II多管旋风除尘器，双臂焊烟净化器，等离子废气净化器，UV光氧催化废气净化器，梯形除尘骨架，DMF-Z直角式电磁脉冲阀，耐高温星型卸料器，GX型管式螺旋输送机，除尘气缸，气动插板阀，ZT24阳极板，多刺芒刺线，卧式粉尘加湿搅拌机等除尘设备及配件产品，公司凭借着强大的综合实力、过硬的产品质量赢得了各地新老客户的支持与信赖。公司产品分为六大系列：电除尘系列 、袋式除尘器系列 、脱硫脱硝除尘器系列、污水处理设备及水处理药剂、输送设备系列、除尘器配件，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。公司拥有安装调试队伍，可承揽大型环保系列设备的安装与调试。